当社では金型設計、製作から製品生産まで一貫した製造仕組み、また、金型設計・製造における約20年の経験を持つ、金型設計に約15年キャリアのデザイナーおよび専門エンジニア、技術者が在籍しています。インダストリー4.0 をもとに、世界からの先端設備、1000トンクラスの成型機、精密制作設備（加工精度0.003㎜）、金型コア3Dプリンター、RHCMインジェクション成型、高レベルの自動化生産ラインを保有して、顧客の量産ニーズが対応可能です。そして、配色試験室は最短L/Tで顧客の要望に応じられます。

設計能力

優れた金型設計技術を持ち、顧客の様々な要望に応じられます。豊なキャリア持ちの金型設計者と1000人以上のエンジニアが在籍しています。

金型設計にはCAD/UG,MoldFlow CAE等のソフトウェアを活用し、慎重に設計、量産性を検討します、また3Dプリントを利用して検証して、試作段階でリスクを最小限させます。

金型設計能力は製品の品質と顧客の評価に現れています。

金型製造

殆どの加工設備は日本製、ドイツ製、スイス製の高精密なマシンです。すべての核技術者は10年以上の精密金型の仕事経験を持ち、金型製作キャパシティーは60セット/月です。

金型製作工程では、各プロセスの金型部品寸法を測定、管理して。金型の精度と合格率を確保します。